Причинами нарушения герметичности считают: износ уплотнительных поверхностей; снижение кондиционности уплотнительных паст и смазок; нарушение уплотнительных зазоров под воздействием дисбаланса монтажных нагрузок; механическое разрушение.
Основным критерием работоспособности при этом является надежное отключение и безотказный ввод в работу отключенных участков газопровода. В связи с этим, основным требованием, предъявляемым к запорной арматуре, помимо надежного электро - или гидропневматического управления, является герметичность ее узлов, исключающая перетечки или утечки газа в окружающую среду через затворы и разъемные соединения.
Современные магистральные газопроводы представляют собой комплекс сложных инженерных сооружений, насыщенных различным оборудованием и оснащенных автоматическими средствами управления, защиты и контроля. Неотъемлемой частью магистральных газопроводов является запорная арматура, безотказная работа которой определяет надежность системы газоснабжения в целом.
Автор: Райнов Борис Михайлович-Начальник Инженерно-технического центра ООО "Газпром трансгаз Ухта", Быков Игорь Юрьевич - Заведующий кафедрой "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" Ухтинского индустриального университета, Щукин Николай Петрович - Начальник Управления трубопроводной арматуры ЗАО "Орггазнефтесервис".
Методы диагностики запорной арматуры магистральных газопроводов на герметичность
» » Методы диагностики запорной арматуры магистральных газопроводов на герметичность
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Методы диагностики запорной арматуры магистральных газопроводов на герметичность » Нефтегаз
Комментариев нет:
Отправить комментарий